轨道大巷延伸顶板下压、落底安全技术措施

龙王庄煤矿轨道大巷延伸顶板下压、落底安全技术措施会审签字：第1页共6页龙王庄煤矿龙王庄煤矿轨道大巷轨道大巷延伸延伸顶板下压、落底顶板下压、落底安全技术措施安全技术措施一、一、工程概况工程概况轨道大巷延伸已施工至P4测点前26m，根据生产需要，迎头需下压顶板、落底、调整施工坡度，为确保施工安全，特编制本安全技术措施。附图1：轨道大巷延伸施工平面图二、二、施工方法及要求施工方法及要求（一）轨道大巷延伸由P4测点前26m位置起自顶板向下1.5m位置向前掘进,分两次进行下压，每次下压750mm，两次下压间隔3～5m，下压后按地测科给定的腰线向前掘进。（二）顶板下压错台处使用钢筋网配合Ф22mm×L2400mm左旋无纵肋螺纹钢式树脂锚杆进行支护，锚杆间排距700mm×700mm。（三）为确保顶板安全，下压顶板处前后10m范围锚索更改为每排3根，间排距1600mm×1600mm。（四）顶板下压处至绞车处50m范围进行落底，落底平均深度1.8m，确保落底后前后底板趁平。附图2：轨道大巷延伸顶板下压、落底施工剖面图三、三、永久支护及临时支护永久支护及临时支护（一）顶板下压后巷道支护方式与原支护保持一致：巷道顶部采用4.6mT140H高凸强力T型钢带+金属网+Ф22mm×L2400mm左旋无纵肋螺纹钢式树脂锚杆支护；帮部采用Ф20mm×L2200mm右旋树脂锚杆+钢筋梯+金属网+塑编网支护，锚杆间排距为800mm×800mm；锚固剂使用3卷，外侧2卷用MSZ2350（中速）锚固剂，里侧1卷用MSK2350（快速）锚固剂。金属网采用14#（或12#）铁丝连接，扭结不少于3圈，铁丝扭结头外露不超过30mm，朝向内侧，连网间距≤300mm；塑编网搭接100mm，并用连网绳扎好，铺设平整，平整度误差不得超龙王庄煤矿轨道大巷延伸顶板下压、落底安全技术措施会审签字：第2页共6页过30mm。（二）落底后巷道两帮赤脚采用Ф20mm×L2200mm右旋树脂锚杆+钢筋梯+金属网+塑编网进行支护。附图3：轨道大巷延伸支护断面图（三）临时支护顶板下压错台处无法采用吊环式前探梁进行临时支护时，可采用2.8m单体液压支柱配合半圆木进行临时支护，当条件满足时继续采用吊环式前探梁进行临时支护。（四）支护工艺1、锚杆及锚固剂：顶部采用Φ22mm×L2400mm左旋无纵肋锚杆，每根采用2根MSZ2350型树脂锚固剂（外