某厂化肥厂精炼厂房爆炸3.30

某厂化肥厂精炼厂房爆炸3.30某厂化肥厂精炼厂房爆炸某厂化肥厂精炼厂房爆炸（事故案例学习第（事故案例学习第39期）期）一、事故经过1980年3月7日4时，广东省某市化肥厂精炼工段厂房爆炸，死亡3人，重伤4人，轻伤1人，经济损失7.2万元。起因是1号液位计突然漏出大量带有氨嗅味的精炼气体和醋酸铜氨液，1名操作工误判为2号液位计喷漏，即走出操作室门外，让另一名操作工关闭2号系统高压机。由于1号及2号系统的进口联通阀未关，因此又关闭1号系统。因处理不当，精炼气体从一号液位计继续大量漏出，加之操作室通风较差，使泄露气体很快达到爆炸浓度突然爆炸，造成厂房倒塌250平方米，停产3个月和人员的伤亡。二、事故原因1、工艺指标执行不严，偶有超压现象，加之操作工技术素质差，对事故苗头判断不准。2、液位计石棉橡胶密封垫因质量差，垫质松软各项指标均不符合要求。3、精炼操作室通风不好，使漏出的气体不能及时扩散，容易在短时间内达到爆炸范围，精炼气的爆炸极限为5.0~73.0%。4、组织纪律松弛，春节前后部分岗位休假人员过多，上班人力不足，如精炼岗位定员5人，当班只有3人，看液位计只有1人。5、安全教育不够，思想麻痹，没有意识到会发生爆炸，在事故发生前3天，个别操作工已发现1号液位计有小渗漏，无意识到是事故苗头，没有及时报告处理。6、车间内开关、电灯和仪表都为非防爆型，并且经常使用电炉。三、预防事故重复发生的措施1、对现有设备工艺进行一次全面安全大检查，对压力容器进行探伤检测，彻底消除隐患，加强备品、备件的购进和使用管理，补齐安全设施，坚决按照安全规范和操作规程进行检修和生产，决不超压生产。2、厂房改建为钢屋架，钢筋混凝土框架和石棉板屋面结构，并把高分室迁离本体车间。3、加强对操作人员业务能力的培训与提高，增强对隐患的警惕和事故的处理能力。4、合理调节人员配置与人员搭配，增强基层班组操作水平。人类思想往往保留在“吃一堑，长一智”的被动状态，如此局面，我们的氮肥行业也从七十年代的每百万吨合成氨99.99人的死亡率降低到目前的6.6人，相比之下能够看到积累的经验教训对后人的推动力与影响力。所以积累经验与教训对保护自已与他人起到多么至关重要的作用。要求：从本期事故案例中，查找我们工作行为与工作环境的不足之处，逐步改正，达到防患于未然的目的。安环部2008年3月30日